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企業(yè)實(shí)力

企業(yè)實(shí)力

全部分類(lèi)
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企業(yè)實(shí)力

品質(zhì)對策

品質(zhì)對策

2019品質(zhì)目標

產(chǎn)品不良率≤0.3%

產(chǎn)品合格率≥99.5 %

客戶(hù)投訴率≤4次/月

不斷完善品質(zhì),確保零不良率

 

品質(zhì)對策

真誠.專(zhuān)業(yè).品質(zhì)

 

預計認證

2019實(shí)施TS16949

品質(zhì)保障系統

正常的品質(zhì)管理 
1.調查,分析,識別,分離 
2.建立應急措施 
3.建立防止不良再次發(fā)生措施 
4.改善措施的跟進(jìn)和標準化

1.操作人員的操控品質(zhì)保障: 1)崗前培訓 2)培訓課程 3)標準作業(yè)流程 ;2. 確保機器設備運作良好: 1)建立標準化 2)檢查,校正和維護 ;3. 確保原材料品質(zhì): 1)百分百的來(lái)料品檢 2)正常的流水作業(yè)及時(shí)糾正 ;4.建立品質(zhì)保障的標準化操作流程和培訓 ;5.材料放置和操作的環(huán)境;6.制成檢驗的程序和品質(zhì)審核 ;7.程序完善

品質(zhì)
保障

品質(zhì)控
制程序

來(lái)料品
質(zhì)管理

出貨品
質(zhì)控制

1.建立來(lái)料品質(zhì)控制的標準化操作
2.開(kāi)發(fā)品質(zhì)好的供應商團隊
3.原材料的檢驗和管理
4.來(lái)料不良零件的處理
5.原材料品質(zhì)的跟進(jìn)

1.建立出貨質(zhì)檢的品質(zhì)標準
2.建立起客戶(hù)的品質(zhì)要求
3.執行出貨的質(zhì)檢:包括外觀(guān),機械 穩固性, 功能測試和可靠性測試等 
4.出貨的正常品質(zhì)管理

品質(zhì)保障系統

品質(zhì)保障

正常的品質(zhì)管理 
1.調查,分析,識別,分離 
2.建立應急措施 
3.建立防止不良再次發(fā)生措施 
4.改善措施的跟進(jìn)和標準化

來(lái)料品質(zhì)管理

1.建立來(lái)料品質(zhì)控制的標準化操作
2.開(kāi)發(fā)品質(zhì)好的供應商團隊
3.原材料的檢驗和管理
4.來(lái)料不良零件的處理
5.原材料品質(zhì)的跟進(jìn)

品質(zhì)控制程序

1.操作人員的操控品質(zhì)保障: 1)崗前培訓 2)培訓課程 3)標準作業(yè)流程 ;

2. 確保機器設備運作良好: 1)建立標準化 2)檢查,校正和維護 ;

3. 確保原材料品質(zhì): 1)百分百的來(lái)料品檢 2)正常的流水作業(yè)及時(shí)糾正 ;

4.建立品質(zhì)保障的標準化操作流程和培訓 ;

5.材料放置和操作的環(huán)境;

6.制成檢驗的程序和品質(zhì)審核 ;

7.程序完善

出貨品質(zhì)控制

1.建立出貨質(zhì)檢的品質(zhì)標準
2.建立起客戶(hù)的品質(zhì)要求
3.執行出貨的質(zhì)檢:包括外觀(guān),機械 穩固性, 功能測試和可靠性測試等 
4.出貨的正常品質(zhì)管理

品質(zhì)管控系統

品質(zhì)管控系統

客戶(hù)投訴流程

客戶(hù)投訴流程

車(chē)間展示

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